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申明：文章内容均为帮帮整理所得，不足之处望批评指正。（更多资料可看简介）第一章1．运营和运营管理的概念？运营：对所有提供无形产品的运营过程进行管理和研究。把有形产品的生产过程和无形产品服务的提供过程都看作一种“投入→变换→产出”的过程，作为一种具有共性的问题来研究生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运营过程运营管理：指对生产系统(ProductionSystem)的设计和运作(计划组织控制)的管理。2．企业的三个核心职能？生产、营销，财务。3．运营战略在组织中的位置？4．什么是现代生产运营管理发展的6个趋势？现代生产运营管理正日益发展成为一种战略化、综合化管理面向多品种、小批量生产运营模式的生产运营管理理论与方法体系的建立和发展生产运营和管理一体化格局进一步强化重视在生产运营管理中建立、发展市场和社会营销观念的指导准则面向国际化竞争的生产运营管理的不断发展更加重视对服务系统的生产运营管理研究第三章：流程分析（重点）1．什么是流程？流程：以图形的方式来描绘流程。它能帮助我们组织在案例分析或流程改善项目中收集到的信息。2．流程的六要素是？输入资源输出结果活动活动的相互作用（即结构）顾客价值3．什么是“业务流程重组”？业务流程再造：就是对企业的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面绩效的显著改善。4．流程能力和瓶颈的关系是？流程能力=min{生产设施1的能力，，生产设施n的能力}5．流程分析的六步法？画流程图确定每道工序的特征确定工序间的特征确定瓶颈分析流程的产能及每道工序的效率流程改善的措施及建议6．流程改善的六个措施？为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员培训多能工提高设备的效率创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）通过平衡流水线等方式平衡各道工序的流程能力通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力第四章：产品和服务设计1、产品设计的关注点是？顾客满意2、标准化设计有哪些优缺点？3．产品设计开发有哪四个基本阶段？概念开发：识别客户需求，产生并评估一个或一系列“概念产品”。产品设计：对概念产品进行全面的定义，初步确定产品的性能指标、总体结构和布局，并确定产品设计的基本原则。工艺设计与过程选择：如何生产出顾客需要的产品以及如何提供出顾客需要的服务。市场导入：营销方案的合理设计。第六章：工艺选择和设施布置（重点）1．按工作地的专业化程度如何划分工艺类型？大量生产类型、成批生产类型、单件小批生产类型、项目管理类型。2．大量、成批、单件生产类型的管理特点？3．流水线的特点？概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程特点：流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制生产具有明显的节奏性生产具有较高连续性流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的4．生产线平衡的计算：生产线闲置时间百分比=每节拍内的闲置时间/（N实际节拍）100%生产线的效率=100%-生产线闲置时间百分比第七章：质量管理（重点）1．质量的国标定义？一组固有特性满足要求的程度。2．质量成本的构成，含义和识别？3．质量管理的七种工具？METHOD1.检查表METHOD2.帕累托图METHOD3.因果图(鱼骨图)METHOD4.直方图METHOD5.控制图METHOD6.散点图METHOD7.层别法2．什么是全面质量管理？“全”体现在？全面质量管理(TQM):是指从用户需要出发,全员参与,实行从调研设计到售后服务的全过程管理,形成一套保证和提高质量的管理工作体系。“全”表现在以下4个方面:全过程的质量管理。全面质量的管理。全员参与的质量管理。全面地综合运用多种质量控制方法进行管理。3．什么是全面质量管理的八项原则？以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法管理的系统方法基于事实的决策方法与供方互利的关系4．什么是戴明环？戴明环的工作步骤是哪些？5．质量管理的七种工具第八章：库存管理1．库存的作用和弊端？（1）库存的作用调节供需矛盾、消除生产与消费之间的时间差使企业能够实现规模经济，降低生产成本防备不确定性（2）库存的弊端占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上存在的问题2．库存成本的构成和识别？第九章：MRP/MRP2、ERP1．ERP的三层定义是？三个层次给出它的定义:是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想；是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。2．ERP的发展历程是什么？3．MRP的三个输入？主生产计划（MPS）：总进度安排物料清单(BOM)：该产成品的主要组成成分，以及从属关系和数量关系库存记录文件：库存情况4．ERP成功实施的关键因素人的因素一把手原则员工培训的因素软硬件的因素组织的因素数据的因素
你会因为工作太闲而辞职吗？
工业机器人的分类方式很多，可以按机械结构、操作机坐标形式和程序输入方式等进行分类。
一 按机械结构分类
1、串联机器人：一个轴的运动会改变另一个轴的坐标原点。比如六关节机器人。
2、并联机器人：一个轴运动不影响另一个轴的坐标原点，比如蜘蛛机器人。
二 按操作机坐标形式分类
1、圆柱坐标型机器人的臂部可作升降、回转和伸缩动作;
2、球坐标型机器人的臂部能回转、俯仰和伸缩;
3、多关节型机器人的臂部有多个转动关节。
4、平面关节型机器人的轴线相互平行,实现平面内定位和定向;
5、直角坐标型机器人的臂部可沿三个直角坐标移动;
三 按程序输入方式分类
1、编程输入型机器人：编程输入型是将计算机上已编好的作业程序文件，通过RS232串口或者以太网等通信方式传送到机器人控制柜。
2、示教输入型机器人：示教输入型的示教方法有两种，一种是由操作者用手动控制器(示教操纵盒)，将指令信号传给驱动系统，使执行机构按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍。另一种是由操作者直接领动执行机构，按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍。在示教过程的同时，工作程序的信息即自动存入程序存储器中在机器人自动工作时，控制系统从程序存储器中检出相应信息，将指令信号传给驱动机构，使执行机构再现示教的各种动作。
什么是IPQC岗位？
因人而异，有人喜欢忙碌的工作，有人喜欢清闲的工作。
其实所谓的文员也就是文职人员，即主管经理之助理之类的。在不同的公司，文员一职所做的工作都有所不同，通常情况下，文员是做些文字处理、文档整理、复印文件、接听电话及处理办公室日常事务之类的工作，总之都比较繁琐的事。另外，有些公司的文员还要协助会计做一些记帐工作。一般要求会基本的电脑操作(公司不同会有具体的要求:即是指对电脑的操作内容和熟练程度有所不同，当然少数公司可能也不需要电脑的。)，一些大的公司对语言也有所要求的(普通话，英语之类的)，另外就是当事人本身所具备的一些综合素质(工作态度、思想品德、工作能力等)。
IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。也叫制造中质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
不管是什么样的面试类型，问的问题都差不多，万变不离其宗，都有规律可寻。其实对所有的面试官而言，只有一个目的：在最短的时间里了解到你最多的信息。想高效率的准备面试，先从以下这七个大方面着手吧！
基本情况：请用最简洁的语言描述您从前的工作经历和工作成果。
专业背景：您认为此工作岗位应当具备哪些素质？
工作模式：您平时习惯于单独工作还是团队工作？
价值取向：您对原来的单位和上司的看法如何？
资质特性：您如何描述自己的个性？
薪资待遇：是否方便告诉我您目前的待遇是多少？
背景调查：您是否介意我们通过您原来的单位迚行一些调查？
大部分的面试基本上都离不开这些问题，当然还有可能问一些专业问题，像IOQC岗位的话，通常会从IPQC目的、IPQC方法、IPQC制程巡检工作内容、岗位职责等方面来向求职者提问。因此专业问题方面的提问求职者可以做以下准备：
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成，在这个过程中，既有物流，又有信息流，要想使输出满足客户要求，就必须做到如下几个方面：
保证输入质量
机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
向后反馈机制能有效防止不良流失
产品初末件审核,提供班次质量保证
工序接口顺畅,防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：
依审核清单执行过程审核—过程基本状况，不依产品而变
工序作业检查—物料，工具，辅料，方法，人员确认
首件确认检查—依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查
记录—真实，清楚，及时
各工序间反馈机制—及时反馈相关信息
预警机制起作用
不合格品控制—标识,隔离,区分放置,统计分析
物料投入—将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯
产品标准—工艺标准，功能要求
各工序输出抽样检查—确认工序稳定，有充分能力，产品合格
IPQC制程巡检工作内容
产前工作准备
根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。
上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
制程控制中工作内容
认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表
检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施
确定有合格的首件、样板
用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
IPQC岗位职责
根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；
将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；
不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；
对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；
负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；
统筹车间品质管理工作。
执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；
依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）
配合产线退料确认工作
点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作
提供物料试产不良现象记录
受控文件的接收、分类、归档及回收
对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
记录和完成相关品质报表
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